對于一般賣家而言，說起供應鏈，總覺得說不清也道不明，是個非常復雜的東西。國家標準《物流術(shù)語》對供應鏈的定義是：“供應鏈(Supply chain)是生產(chǎn)及流通過程中，涉及將產(chǎn)品或服務提供給最終用戶活動的上游與下游企業(yè)，所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。”有的供應鏈管理專著對供應鏈下了這樣的定義：“供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。”

　　盡管各種定義不盡相同，表述也不盡一致，但我們還是能夠從中理解供應鏈的基本內(nèi)容和實質(zhì)。實際上，供應鏈的范圍比物流要寬，不僅將物流系統(tǒng)包含其中，還涵蓋了生產(chǎn)、流通和消費，從廣義上涉及了企業(yè)的生產(chǎn)、流通，再進入合格到下一個企業(yè)的生產(chǎn)和流通，并連接到批發(fā)、零售和最終用戶，既是一個社會再生產(chǎn)的過程，又是一個社會再流通的過程。狹義地講供應鏈，是企業(yè)從原材料采購開始，經(jīng)過生產(chǎn)、制造，到銷售至終端用戶的全過程。

　　談到供應鏈要說到的東西很多，這里就挑選鞋類的供應鏈質(zhì)量管理，針對天貓不同的供應模式，來個供應鏈管理的初級管理大掃盲。

　　模式不同對癥下藥

　　天貓商家類型分為專賣店、專營店、旗艦店三種。專賣店是指商家持品牌授權(quán)文件在天貓開設的店鋪；專營店指經(jīng)營同一招商大類下兩個及以上品牌商品的店鋪；旗艦店是指商家以自有品牌入駐。

　　它們一些是供應模式授權(quán)營銷，品牌商供貨；或者有自有設計，自有工廠和合作工廠。根據(jù)不同的模式對癥下藥，從供應鏈保證質(zhì)量。

　　授權(quán)營銷（專賣店）

　　在授權(quán)營銷中，一般天貓賣家只負責零售，生產(chǎn)質(zhì)量是由品牌商負責，所以品牌的選擇就很重要，誠信是合作的基礎。在日常銷售中，天貓賣家主要注意以下幾點：進貨前需索取、查看檢測報告；銷售過程中客戶對質(zhì)量的評價；產(chǎn)品的退、換貨情況。

　　專營店、旗艦店

　　自有品牌，沒有自己的設計團隊，只是現(xiàn)成貨品批發(fā)或者工廠訂貨，貼牌生產(chǎn)。對于批發(fā)貨品的質(zhì)量管理主要對批發(fā)商的選擇要格外慎重，另外要聘請專業(yè)的采購人員，他們需具備扎實的專業(yè)知識，熟悉鞋類的材料、生產(chǎn)流程及簡單的質(zhì)量檢驗，交易中要對成品進行檢測。工廠訂貨方式的質(zhì)量管理上主要集中在工廠的選擇、質(zhì)量控制和成品檢測上。

　　擁有自己的設計團隊，但是沒有自有工廠，需尋求工廠貼牌生產(chǎn)。在設計開發(fā)環(huán)節(jié)首先要嚴格控制，然后找到適合靠譜的工廠，對于質(zhì)量的把控有專人監(jiān)管，出貨有要對成品進行一輪檢驗。而擁有自己的設計團隊和工廠的商家除了對接少一環(huán)，在設計、工廠質(zhì)量管理、檢驗也是一環(huán)都不可或缺的。

　　重點把好這幾關(guān)

　　第一關(guān)：設計開發(fā)環(huán)節(jié)

　　鞋類設計和產(chǎn)品開發(fā)影響著材料的消耗、制鞋的工藝、舒適度等關(guān)系鞋類質(zhì)量的要素，所以應做到了解消費者的要求，將要求轉(zhuǎn)化為可行。并應實現(xiàn)“零次品設計”，及早的發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，追求完美的工藝設計。設計上對于鞋的不同部位，應注意：

　　1、楦型的設計：符合腳的弓形、楦跎圍尺寸等

　　2、幫樣的設計：口門位置的控制點、中腰后幫部位、幫帶設計等

　　3、底部的設計：鞋底、鞋跟、主跟、內(nèi)包頭、內(nèi)底等

　　再者，與原材料供應商應建立一個長期合作的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系， 原材料的質(zhì)量直接關(guān)系最終成品的質(zhì)量。

　　供應鏈管理中的供應商關(guān)系管理（SRM）旨在改善企業(yè)與供應商之間關(guān)系的新型管理機制，實施于圍繞企業(yè)采購業(yè)務相關(guān)的領(lǐng)域，目標是通過與供應商建立長期、緊密的業(yè)務關(guān)系，并通過對雙方資源和競爭優(yōu)勢的整合來共同開拓市場，擴大市場需求和份額，降低產(chǎn)品前期的高額成本，實現(xiàn)雙贏的企業(yè)管理模式。建立合作共贏的供應商關(guān)系可以降低成本，減少風險，規(guī)模經(jīng)濟，互補技術(shù)和專利，提高客戶滿意度。

　　第二關(guān)：供應商的選擇

　　供應商選擇的原則和方法適用于批發(fā)商的選擇、合作工廠的選擇等，在供應鏈中它們同樣是供應商。

　　供應商的選擇主要遵循 “Q.C.D.S”原則，即質(zhì)量、成本、交付與服務并重的原則。在選擇供應商時，應對其各方面進行評價， 在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認供應商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產(chǎn)能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。當然產(chǎn)品質(zhì)量與其自身的質(zhì)量管理是分不開的，在選擇供應商時，他自身的管理也是考核的重要指標。

　　供應商的選擇方法可以使用層次分析法(AHP)。EXPERT CHOICE是一款以此分析法為基礎的客觀決策支持工具.決策者進行簡單的兩兩比較方式完成每一選擇的優(yōu)先級。優(yōu)點是可以融合企業(yè)本身的層次做出重要的判斷。

　　第三關(guān)：質(zhì)量管理

　　質(zhì)量管理不僅包括在制品的制造現(xiàn)場所進行的質(zhì)量檢查, 還包括在非生產(chǎn)部門為提高業(yè)務的執(zhí)行質(zhì)量而所進行綜合性的質(zhì)量管理。

　　對工廠的質(zhì)量控制：比如制定聯(lián)合質(zhì)量計劃，向供應商派常駐代表，定期或不定期監(jiān)督檢查，及時掌握供應商生產(chǎn)狀況的變化，定期排序，幫助供應商導入新的質(zhì)量體系和管理方法。

　　對于工廠內(nèi)部的質(zhì)量管理。

　　1、要事前預防，防范于未然，主要體現(xiàn)在新型體試做工作上，在新型體試做時要充分論證會發(fā)生的問題，解決好設計開發(fā)過程遺留的結(jié)構(gòu)問題、制定出相應的材料品質(zhì)標準、工序品質(zhì)標準和控制措施等。

　　2、事中控制

　　在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序要設置檢查點和控制點，在生產(chǎn)過程中加強措施的執(zhí)行，嚴格按照工序品質(zhì)標準進行生產(chǎn)，抓好生產(chǎn)過程中的品質(zhì)信息反饋等管理工作。

　　3、事后補救

　　事后補救是最基礎的日常管理，任何人都不能保證工作上萬無一失，保持對問題的積極態(tài)度，快速、有效的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，以減少由此產(chǎn)生的不良后果。事后管理需做好的日常工作有經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題；建立良好的信息反饋系統(tǒng)；針對突發(fā)性問題（如停電等），制訂詳盡的應急措施。

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